¿Por qué cambia el rendimiento de la aplicación cuando cambia la secuencia de adición de aditivos?

El diseño de fórmulas en recubrimientos y tintas generalmente se basa en modelos de materia prima, dosis de aditivos y parámetros de proceso como la molienda y la bajada. Sin embargo, en la producción real, a veces la fórmula no cambia y solo se ajusta la etapa en la que se agrega un aditivo, pero la viscosidad, la espuma o el estado de la superficie del producto final difieren.

Esto no es sorprendente. Un aditivo no actúa de la misma manera simplemente mezclándolo; su efecto también depende del estado de las materias primas cuando se agrega, el ambiente de dispersión y el procesamiento posterior.

Toma un dispersante. Agregado durante la humectación y molienda del pigmento, puede participar tempranamente en la humectación y estabilización de la superficie del pigmento. Si el pigmento ya ha formado grandes aglomerados, es posible que un dispersante añadido posteriormente no consiga el mismo efecto.

La razón es que un dispersante tiene que interactuar con la superficie del pigmento y su rendimiento depende no sólo de la dosis sino también de las propiedades del pigmento, la composición de la resina, el entorno del disolvente y las condiciones mecánicas de dispersión. Para pastas de color o sistemas de pigmentos que necesitan molienda, el dispersante generalmente se coloca en una etapa adecuada según los requisitos del proceso, en lugar de agregarse todo de una vez después de que se haya mezclado cada materia prima.

Un agente nivelador mejora principalmente la humectación y extensión del recubrimiento sobre el sustrato y afecta el estado de la superficie durante la formación de la película. Si se agrega en una etapa inadecuada, o posteriormente se ve afectado por otros componentes y condiciones de procesamiento, su rendimiento real puede diferir del esperado.

Un antiespumante debe equilibrar la capacidad antiespumante y la compatibilidad del sistema. Algunos sistemas son adecuados para agregar parte del antiespumante en la etapa de molienda o dispersión, mientras que otros necesitan una adición adicional en la fase de bajada. La disposición depende del tipo de antiespumante, la estructura de la fórmula y el proceso de producción. Si no se aplica el tiempo adecuado, incluso el mismo producto puede dejar espuma residual, defectos superficiales u otros problemas de apariencia. Por tanto, es necesario establecer la secuencia en función de las características de cada aditivo.

La fórmula de un recubrimiento consta de resina, pigmento, relleno, disolvente y muchos aditivos, y estos componentes pueden interactuar mediante compatibilidad, competencia de adsorción o actividad superficial.

Por ejemplo, cuando un aditivo ingresa primero al sistema, puede actuar preferentemente sobre la superficie del pigmento o del relleno; Si posteriormente se añade otro aditivo, la competencia y la distribución en el sistema pueden cambiar. Estos cambios pueden afectar aún más la viscosidad, la estabilidad de la espuma y la superficie de la película. Por lo tanto, no se puede suponer que todos los aditivos den resultados idénticos siempre que todos terminen en la fórmula. La secuencia influye en cómo se forma el sistema, y ​​la forma en que se forma puede influir en el rendimiento final.

Cuando aparecen cambios de viscosidad, dispersión desigual, espuma residual o defectos de película, primero confirme si el proceso de producción ha cambiado, incluida la etapa de adición de aditivos, la velocidad de agitación, el tiempo de molienda y la secuencia de alimentación de las materias primas.

Al solucionar problemas, cambie solo un factor importante del proceso a la vez y mantenga las otras condiciones lo más consistentes posible, luego compare la viscosidad, la finura, el estado de almacenamiento, la espuma y el rendimiento de la aplicación entre los esquemas.

En el caso de dispersantes, observe la humectación de los pigmentos y el proceso de molienda; para los antiespumantes, evaluar la etapa en la que se forma la espuma y el estado final de la película; Para agentes niveladores, observar la compatibilidad después de la aplicación y la formación real de la película.

No todos los aditivos tienen una secuencia universal fija. Los diferentes sistemas de resina, tipos de pigmentos y rellenos y equipos de producción pueden afectar la disposición adecuada del proceso, que aún debe depender de los datos técnicos del producto y los resultados de las pruebas de la fórmula.