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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / La adherencia de la película pasa la prueba: ¿por qué todavía se despega después de su uso?
Noticias de la industria
Recubrimientos Industriales · Sustratos Metálicos · DH-7326N
En aplicaciones de recubrimientos industriales, la adhesión siempre ha sido un indicador importante para evaluar el rendimiento de la película de recubrimiento. Pero muchas formulaciones se topan con una situación: cuando la aplicación acaba de completarse, la prueba de corte transversal o la prueba de rejilla muestran resultados normales, pero después de un período de inmersión en agua, prueba de niebla salina, limpieza o incluso ciclos de calor frío, la película comienza a mostrar elevación de los bordes y delaminación de las capas intermedias.
Esto demuestra que la unión entre el recubrimiento y el sustrato no es una simple cuestión de "¿es pegajoso?". La condición de la superficie del sustrato, la interacción entre la resina y el sustrato y la estructura interna formada después del curado de la película de recubrimiento afectan la estabilidad de la adhesión final.
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Patrones comunes de falla de adhesión después de las pruebas iniciales
Problemas comunes
1
Buena adherencia inicial, pero disminuye después de la inmersión en agua.
Cuando la película acaba de formarse, puede adherirse firmemente, pero después de que el agua entra en contacto con la interfaz durante un período prolongado, la unión interfacial se ve afectada y puede aparecer gradualmente una delaminación.
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Adhesión inestable sobre sustratos metálicos
La energía superficial del sustrato y las propiedades químicas del aluminio, los metales galvanizados y materiales similares difieren de los sustratos ordinarios. Si la capacidad de unión del recubrimiento a la superficie es insuficiente, se produce fácilmente una disminución de la adhesión.
3
La delaminación entre capas aparece fácilmente
En los sistemas de aplicación de capas múltiples, si la unión entre las capas de revestimiento superior e inferior es insuficiente, la deslaminación puede ocurrir preferentemente en las posiciones entre capas después de la exposición al agua, niebla salina o estrés mecánico.
4
La resistencia y la adherencia de la película son difíciles de equilibrar
El simple hecho de aumentar la dureza de la película no necesariamente produce una mejor adhesión real. Cuando la película es demasiado dura y carece de cierta capacidad de extensión, es más fácil que se produzcan grietas y desprendimientos después del impacto o la deformación.
Por qué los problemas de adherencia no siempre son simplemente un "tratamiento deficiente del sustrato"
La reacción de muchas personas a la hora de solucionar problemas de adherencia es reforzar la limpieza del sustrato, el lijado o el tratamiento superficial. Por supuesto, estos pasos son importantes, pero si el tratamiento de la superficie ya cumplió con los requisitos y la película aún se desprende fácilmente, es necesario observar más a fondo la unión interfacial entre el recubrimiento y el sustrato.
Después de que el recubrimiento se cura, no simplemente "se asienta encima" de la superficie del sustrato, sino que necesita formar una unión interfacial relativamente estable. Si la interacción entre el sistema de resina y el sustrato es relativamente débil, incluso si la superficie de la película parece completa, la interfaz aún puede ser la primera posición en fallar cuando se somete a agua, niebla salina o acción mecánica.
Al mismo tiempo, el grado de reticulación, la elasticidad y la resistencia al impacto de la propia película también afectarán si esta unión interfacial se puede mantener a largo plazo. Por lo tanto, mejorar la adhesión no puede centrarse únicamente en el tratamiento del sustrato antes de la aplicación; también es necesario encontrar formas de fortalecer la acción interfacial desde el interior de la formulación del recubrimiento.
DH-7326N: Promotor de adhesión de siloxano modificado con poliéter
DH-7326N es un promotor de adhesión de siloxano modificado con poliéter. Su característica es que puede participar en la acción interfacial, ayudando a fortalecer la unión entre el recubrimiento y la superficie de contacto, al mismo tiempo que tiene un cierto efecto mejorador en la estructura de la película. Debido a que el producto tiene buena estabilidad, no sufre hidrólisis fácilmente cuando se usa en formulaciones y tiene un impacto relativamente pequeño en la estabilidad de almacenamiento del sistema.
Cuando se aplica a un sistema de recubrimiento, se puede usar para mejorar la adhesión del sustrato y la unión entre capas entre múltiples películas de recubrimiento, y ayudar a mejorar el rendimiento de tracción y la elasticidad de la película. En términos de durabilidad, DH-7326N se puede utilizar para mejorar aún más la resistencia de la película a la inmersión en agua a temperatura ambiente, niebla salina, agua hirviendo y limpieza, teniendo en cuenta ciertas propiedades mecánicas.
El producto es adecuado para recubrimientos amino horneados y sistemas de recubrimiento de PU 2K. Dosis de referencia: 0,5%–1,5% de la formulación total. La aplicación real se puede ajustar según el tipo de resina, las propiedades del sustrato y el rendimiento objetivo.
| Adhesión al sustrato | Participa en la acción interfacial, fortaleciendo la unión entre el recubrimiento y la superficie del sustrato. |
| Unión entre capas | Mejora la unión entre capas de recubrimiento en sistemas de aplicación multicapa |
| Tracción y elasticidad de la película | Ayuda a mejorar el rendimiento de tracción y la elasticidad: el recubrimiento es más estable bajo fuerza externa |
| Durabilidad | Mejora la resistencia a la inmersión en agua a temperatura ambiente, niebla salina, agua hirviendo y limpieza |
| Estabilidad de almacenamiento | Buena resistencia a la hidrólisis: no afecta fácilmente la estabilidad de almacenamiento del sistema |
| Compatibilidad del sistema | Adecuado para recubrimientos de horneado amino y sistemas de recubrimiento industrial de PU 2K |
Resumen
La adherencia del recubrimiento no es un resultado determinado por un único indicador. Además de la limpieza del sustrato y el tratamiento de la superficie, la unión interfacial entre la resina y el sustrato, la estructura de reticulación dentro de la película y la dureza de la capa de recubrimiento en sí afectan el rendimiento de la adhesión a largo plazo. Cuando se produce la situación de "la prueba inicial pasa, pero se pela después de la inmersión en agua o la pulverización de sal", en lugar de simplemente aumentar la dureza de la resina o tratar repetidamente el sustrato, es mejor ajustar aún más la formulación desde dos direcciones: la unión interfacial y la estructura general de la película.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es importante la resistencia del DH-7326N a la hidrólisis para un promotor de adhesión?
La química del siloxano se basa en el enlace Si-O en la interfaz revestimiento-sustrato para su mecanismo de promoción de la adhesión. Si los grupos siloxano se hidrolizan prematuramente (en el recubrimiento húmedo antes del curado, o en la película curada durante la exposición al agua o la humedad), la unión interfacial se rompe y se pierde el rendimiento de la adhesión. La modificación del poliéter y la estructura química del DH-7326N están diseñadas para resistir la hidrólisis, manteniendo la integridad de la unión interfacial en las condiciones húmedas que el recubrimiento encuentra en servicio.
¿Puede el DH-7326N mejorar la adhesión en sistemas multicapa donde la falla se produce entre dos capas de recubrimiento en lugar de en el sustrato?
Sí, además de la adhesión del sustrato, DH-7326N también puede mejorar la unión entre capas en sistemas multicapa. Para fallas en las capas intermedias observadas después de la inmersión en agua o estrés mecánico, se agrega DH-7326N a la imprimación o capa intermedia que muestra fallas en su interfaz superior. El punto de adición y la dosis específicos deben confirmarse mediante una evaluación de prueba para el sistema multicapa específico.
