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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / ¿El negro de carbón y el dióxido de titanio no se dispersan bien? Aquí se explica cómo solucionarlo
Noticias de la industria
Tecnología Dispersante · Recubrimientos y Tintas · DH-5033
En la producción de recubrimientos y tintas, el hecho de que los pigmentos puedan humedecerse completamente y dispersarse de manera estable afecta directamente la viscosidad, el tono, el brillo y la estabilidad de almacenamiento del sistema. El dióxido de titanio, el litopón, el óxido de hierro y el negro de carbón, si la aglomeración entre partículas permanece presente durante la dispersión, fácilmente causan un estado inestable del sistema.
Esta influencia no sólo se manifiesta durante la etapa de producción, sino que también puede reflejarse en la película de recubrimiento final, por ejemplo, como superficie irregular, reducción del brillo o falta de uniformidad del color. Por lo tanto, mejorar el estado de humectación y dispersión de los pigmentos es un paso importante para mejorar el rendimiento de la película de recubrimiento.
TiO₂
litopone
Óxido de hierro
Negro de carbón
Problemas comunes
Humectación insuficiente del pigmento
La unión inadecuada entre las partículas de pigmento y la resina forma fácilmente aglomeraciones, lo que afecta la posterior molienda y la eficiencia de la dispersión.
Fluctuación de tono y viscosidad
La dispersión inestable de pigmentos provoca cambios en la viscosidad del sistema y una reducción de la consistencia del color entre lotes.
Asentamiento y regrueso durante el almacenamiento
Los pigmentos que no mantienen un estado disperso estable desarrollan fácilmente sedimentación, apelmazamiento o reaglomeración de partículas después de un almacenamiento prolongado.
Pérdida de brillo y defectos superficiales en la película
La distribución no uniforme del pigmento afecta el estado de la superficie de la película de recubrimiento; puede aparecer una superficie irregular y una pérdida de brillo localizada, lo que en última instancia afecta la apariencia del recubrimiento.
Limitaciones de los enfoques tradicionales de mejora
Cuando se enfrenta a una dispersión de pigmento insuficiente, algunas formulaciones intentan mejorar extendiendo el tiempo de molienda o aumentando la velocidad de dispersión. Sin embargo, si la compatibilidad de humectación entre el pigmento y la resina es insuficiente en sí misma, el simple aumento de la acción mecánica a menudo sólo puede resolver parte del problema y también puede aumentar el tiempo de producción y el consumo de energía.
Por lo tanto, es más eficaz comenzar desde el estado interfacial entre el pigmento y la resina (utilizando un aditivo dispersante adecuado para mejorar la humectación del pigmento y la dispersión estable), lo que ayuda a reducir la aglomeración y mantener el sistema en un estado más uniforme, en lugar de depender únicamente de la intensidad del corte del equipo.
DH-5033: Dispersante de pigmentos con grupos especiales de afinidad de pigmentos
DH-5033 es un dispersante polimérico con grupos especiales de afinidad por pigmentos, aplicable para dióxido de titanio, litopón, óxido de hierro, negro de humo y otros sistemas de pigmentos y cargas. Al mejorar la humectación y la afinidad entre las partículas de pigmento y el polímero, ayuda a que los pigmentos se dispersen de manera más uniforme en el sistema, mejorando así la estabilidad de la viscosidad del sistema y la consistencia del tono.
En aplicaciones de recubrimiento, DH-5033 puede ayudar a mejorar el estado de dispersión del pigmento, reducir los problemas de sedimentación, inundación, engrosamiento y apelmazamiento, al tiempo que ayuda a mejorar el estado de la superficie de la película de recubrimiento y el rendimiento del brillo. Para las pinturas que ya se han hinchado o gelificado, también es posible realizar una adición posterior dependiendo de la condición del sistema; agitar o moler puede ayudar a mejorar el estado de la pintura.
Además, este producto puede reducir la temperatura de horneado del sistema hasta cierto punto y proporciona una mejora auxiliar en la resistencia al agua, la dureza, la adhesión y el rendimiento antienvejecimiento de la película de recubrimiento.
Estabilidad de dispersión
Una distribución más uniforme reduce la fluctuación de la viscosidad y la inconsistencia de tono entre lotes.
Rendimiento de almacenamiento
Reduce la tendencia a sedimentarse, engrosarse y apelmazarse durante el almacenamiento prolongado.
Calidad de la superficie de la película
Mejora el estado de la superficie de la película de recubrimiento y el rendimiento del brillo.
Propiedades de la película auxiliar
Contribuye a la resistencia al agua, la dureza, la adhesión y el rendimiento antienvejecimiento.
Temperatura de horneado
Ayuda a reducir la temperatura de horneado del sistema: respalda una producción con mayor eficiencia energética
Capacidad posterior a la adición
Se puede agregar posteriormente a pinturas hinchadas o gelificadas, lo que ayuda a restaurar el estado del sistema.
Resumen
La dispersión de pigmentos no solo afecta la eficiencia de la molienda, sino que también determina la estabilidad de la viscosidad del sistema, la consistencia del tono y la apariencia de la película de recubrimiento final. Para el dióxido de titanio, el óxido de hierro, el negro de humo y otros pigmentos, mejorar el estado de humectación y dispersión ayuda a reducir la sedimentación, el engrosamiento y la inundación. El uso apropiado de un dispersante abrillantador puede mejorar la estabilidad de la dispersión y el rendimiento de la película de recubrimiento a partir de la interfaz del pigmento.
Preguntas frecuentes
¿Se puede utilizar DH-5033 para pigmentos orgánicos e inorgánicos?
Sí, su estructura especial de grupos de afinidad de pigmentos es aplicable tanto para pigmentos inorgánicos (dióxido de titanio, óxido de hierro, litopone) como para negro de carbón. Para pigmentos orgánicos con una química superficial específica, se recomienda una evaluación de prueba en el sistema de pigmento y resina objetivo para confirmar el rendimiento y la dosis óptima.
Si la pintura ya se ha hinchado o gelificado, ¿cómo se debe agregar posteriormente DH-5033?
Para pinturas que se hinchan o gelifican, se puede agregar DH-5033 mientras se agita a velocidad baja a moderada. Después de la adición, la agitación continua o una molienda ligera ayudan a distribuir el dispersante uniformemente a través del sistema y permiten que el dispersante comience a estabilizar la superficie del pigmento. El efecto de mejora depende del grado de hinchamiento y de la composición del sistema; se recomienda realizar una prueba en el lote afectado antes de tratar la cantidad total de producción.
¿Por qué la mala dispersión de los pigmentos afecta la temperatura de horneado del recubrimiento?
Los pigmentos mal dispersos crean gradientes de concentración locales e inconsistencias en la interfaz en el sistema que pueden afectar la cinética de curado de la red de resina. La mejora de la compatibilidad de la interfaz pigmento-resina del DH-5033 contribuye a un entorno de curado más homogéneo que, en algunos sistemas, permite lograr una reticulación equivalente a una temperatura más baja.
