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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / ¿La nivelación empeora después del horneado a alta temperatura? No se puede pasar por alto la resistencia al calor del agente nivelador
Noticias de la industria
Recubrimientos Industriales para Hornear · Nivelación de Alta Temperatura · DH-4310
En recubrimientos industriales y aplicaciones de lacas para hornear, las películas de recubrimiento generalmente requieren un curado al horno a temperatura más alta. Por lo tanto, los sistemas de alta temperatura exigen más de los aditivos niveladores que simplemente "pueden nivelarse": es necesario considerar la estabilidad del aditivo durante el horneado y sus efectos sobre la capacidad de repintado, la adhesión y el rendimiento de la superficie de la película.
La película no está plana después de hornear
Durante el curado a alta temperatura, si el ajuste del flujo del sistema es insuficiente, pueden permanecer defectos de piel de naranja y de la superficie texturizada.
La nivelación disminuye después de una temperatura alta
Algunos aditivos tienen una estabilidad insuficiente a temperaturas más altas; su función de regulación de la superficie puede verse afectada a medida que cambian las condiciones de horneado.
Repintado afectado
Algunos aditivos altamente tensioactivos mejoran la planitud de la película, pero también pueden cambiar el estado de la superficie de la película, afectando la adhesión de recubrimientos posteriores.
Propiedades de la superficie difíciles de equilibrar
La nivelación, el brillo, el deslizamiento, la resistencia al rayado y el antibloqueo están interrelacionados: centrarse solo en uno puede provocar cambios en otros.
Por qué los sistemas de alta temperatura exigen más de los agentes niveladores
Para los sistemas de horneado a alta temperatura, el agente nivelador también debe sobrevivir a todo el proceso de calentamiento y curado. Si el agente nivelador no tiene suficiente estabilidad en la fase de alta temperatura, el efecto regulador de la superficie que fue bueno durante la aplicación puede cambiar después del horneado. Por el contrario, si la actividad superficial del aditivo es demasiado fuerte, puede afectar la humectación y adhesión del recubrimiento posterior. Por lo tanto, al seleccionar aditivos niveladores para recubrimientos horneados a alta temperatura, se requiere un equilibrio entre la estabilidad de la resistencia al calor, la nivelación, la humectación, la capacidad de recubrir y el rendimiento de la superficie, no simplemente buscar un efecto nivelador más fuerte.
DH-4310: Agente nivelador PDMS modificado con poliéster
DH-4310 es un aditivo nivelador de silicio orgánico de polidimetilsiloxano modificado con poliéster, dirigido principalmente a sistemas de recubrimiento que necesitan someterse a un horneado a temperaturas más altas. Su resistencia al calor es buena y puede mantener la estabilidad en condiciones de uso de aproximadamente 230 °C, lo que ayuda a mantener un mejor efecto de regulación de la superficie durante el horneado a alta temperatura. El producto tiene buena compatibilidad con múltiples sistemas de recubrimiento y puede ayudar a mejorar la planitud de la película al mismo tiempo que equilibra la capacidad de repintado.
Más allá de la nivelación, DH-4310 también puede mejorar el estado de humectación del sustrato y ayudar a mejorar la adhesión del recubrimiento. En términos de rendimiento de la superficie de la película, puede mejorar aún más la sensación de deslizamiento, el brillo, la resistencia al rayado y el antibloqueo. Dosis recomendada: 0,5%–1,0% de la formulación total.
| Resistencia al calor | Estable por debajo de aproximadamente 230 °C: mantiene el efecto de regulación de la superficie durante el horneado a alta temperatura. |
| Nivelación y planitud de la película | Ayuda a mejorar el flujo durante el horneado, reduciendo la piel de naranja y los defectos de textura de la superficie. |
| Repintado | Buena compatibilidad con múltiples sistemas: reduce los problemas de adhesión entre capas en procesos de múltiples capas |
| Humectación del sustrato | Mejora el estado de humectación del sustrato, ayudando al desarrollo de la adhesión. |
| Rendimiento de la superficie | Mejora la sensación de deslizamiento, el brillo, la resistencia a los rayones y el antibloqueo de la película curada. |
Al seleccionar agentes niveladores para sistemas de alta temperatura, se deben considerar exhaustivamente la resistencia al calor, la compatibilidad, la adhesión y la capacidad de repintado junto con el efecto nivelador, para lograr un rendimiento más estable de la superficie de la película.
Preguntas frecuentes
¿A qué temperatura de horneado los agentes niveladores comunes suelen comenzar a mostrar una pérdida de rendimiento?
Los agentes niveladores basados en PDMS no modificados generalmente permanecen estables hasta aproximadamente 150-180 °C, pero pueden comenzar a mostrar volatilización o cambios estructurales a temperaturas más altas. Los tipos modificados con poliéster como el DH-4310 extienden este techo de estabilidad a aproximadamente 230 °C, lo que los hace adecuados para recubrimiento de bobinas, horneado de electrodomésticos y sistemas de horneado industriales que operan en este rango de temperatura.
¿Se puede utilizar el DH-4310 en sistemas de horneado a base de agua además de a base de solvente?
DH-4310 se caracteriza y recomienda principalmente para sistemas de recubrimiento para horneado a alta temperatura a base de solventes. Para los sistemas de horneado a base de agua, la compatibilidad debe evaluarse mediante una prueba a pequeña escala, ya que la interacción entre la estructura de poliéster-siloxano y las emulsiones de resina a base de agua difiere del entorno a base de solvente.
