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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / La nivelación era buena, la película húmeda era plana y luego el horno produjo cáscara de naranja. Él aquí por qué.
Noticias de la industria
Recubrimiento en polvo y horneado · Cáscara de naranja · Defectos en etapa de curado
En recubrimientos para automóviles, sistemas de horneado industriales, recubrimientos en polvo y otros sistemas de acabado horneado, surge una situación constante: el recubrimiento se nivela bien durante la aplicación, la superficie de la película húmeda es plana sin defectos obvios, pero después del horneado y curado, la superficie de la película muestra una textura de piel de naranja evidente que afecta la calidad de la apariencia.
En la mayoría de los casos, este tipo de problemas no se originan por una nivelación insuficiente durante la aplicación. Resulta de cambios en el flujo del recubrimiento, la tensión superficial y la contracción inducida por el curado que ocurren dentro del recubrimiento durante el proceso de curado, lo que hace que la superficie final de la película curada forme un estado desigual.
Por qué una buena nivelación de la aplicación no previene la piel de naranja después del horneado
Cuando se acaba de pulverizar el recubrimiento, la película húmeda todavía se encuentra en un estado de flujo relativamente suave con buena movilidad y sin defectos obvios. Estos resultados sólo indican que el efecto nivelador fue bueno durante la etapa de aplicación; no pueden predecir completamente el estado final de la película después del horneado. Una buena nivelación en el momento de la aplicación no significa que la película permanecerá plana después del curado.
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La capacidad de flujo disminuye progresivamente durante el horneado.
Durante el curado: el cartucho continúa evaporándose, la viscosidad de la película aumenta y la resina se retícula y cura progresivamente. A medida que disminuye la fluidez del sistema, las ondulaciones superficiales menores que existían originalmente no pueden corregirse lo suficiente; en última instancia, quedan fijadas en la superficie de la película.
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La contracción del curado afecta la planitud de la película.
Durante el horneado: la resina sufre reacciones de reticulación, el volumen de la película cambia y se forma gradualmente tensión interna. Si el proceso de contracción es desigual, puede producirse una superficie ondulada, lo que hace que la piel de naranja sea más evidente.
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Las diferencias de tensión superficial provocan un flujo desigual.
Durante la formación de la película: diferentes componentes se evaporan a diferentes velocidades, la distribución de aditivos puede cambiar y existir diferencias en la tensión superficial. Estos factores pueden causar inconsistencia del flujo local, impidiendo que la película mantenga una planitud uniforme.
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Los parámetros de aplicación pueden amplificar la piel de naranja.
Incluso si el recubrimiento en sí se nivela bien, si el espesor de la película de pulverización es desigual, la temperatura de horneado aumenta demasiado rápido, el tiempo de evaporación es insuficiente o el entorno de pulverización varía significativamente, es posible que aún aparezca piel de naranja después del curado.
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Los sistemas con alto contenido de sólidos tienen más probabilidades de mostrar textura superficial
Para recubrimientos con alto contenido de sólidos: la viscosidad inicial de la película húmeda es mayor, se reduce el espacio para la evaporación del solvente y se acorta el tiempo para el ajuste del flujo. Por lo tanto, durante el horneado, es más probable que la microtextura se forme durante la aplicación quede retenida en la película curada.
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Por qué el problema no es visible durante la aplicación
Una vez completada la aplicación: la película todavía está en estado móvil, la tensión superficial aún no ha cambiado por completo y la reacción de aún curado no ha comenzado. Una vez que comienza la etapa de horneado (con el cartucho evaporándose continuamente, la resina entrecruzándose y la película fraguando progresivamente), los defectos latentes se revelan gradualmente.
En resumen
Una buena nivelación durante la aplicación seguida de la piel de naranja después del horneado es principalmente el resultado de los cambios de flujo durante el curado, las diferencias de tensión superficial y la contracción de la película actuando en conjunto. Al analizar los problemas de horneado de la cáscara de naranja, además del rendimiento de nivelación, es necesario evaluar exhaustivamente el sistema de resina, la combinación de aditivos, las condiciones de aplicación y los cambios de estado durante el proceso de curado.
- Una buena nivelación de la aplicación no significa que la película curada será plana.
- El horneado reduce la capacidad de flujo de la película.
- La contracción del curado afecta el estado de la superficie.
- Los cambios de tensión superficiales pueden causar un flujo desigual.
- Los parámetros de aplicación amplifican los problemas de piel de naranja.
- Los sistemas con alto contenido de sólidos tienen más probabilidades de mostrar retención de textura superficial.
Preguntas frecuentes
¿Agregar más agente nivelador siempre reduce la cáscara de naranja horneada?
Si el agente nivelador mejora el flujo durante la primera parte de la ventana de horneado, antes de que la viscosidad aumente demasiado rápido, puede ayudar. Pero si la causa principal es un aumento demasiado rápido de la viscosidad durante el curado o una contracción excesiva del curado, el ajuste del agente nivelador soluciona sólo una parte del problema. El sistema de resina, el equilibrio del catalizador y el perfil del horno también deben revisarse junto con el sistema de aditivos niveladores.
¿Reducir la rampa de temperatura del horno puede reducir la piel de naranja?
Una rampa de temperatura más lenta extiende el tiempo que la película permanece en baja viscosidad antes de que comience la reticulación, brindando más oportunidades para que las irregularidades de la superficie se autocorrijan. Este suele ser un ajuste de proceso eficaz para la cáscara de naranja, especialmente en sistemas con alto contenido de sólidos. El perfil de rampa óptimo debe validarse frente a los requisitos tanto de piel de naranja como de rendimiento de producción.
¿El tipo de pistola o método de aplicación afecta el horneado de la piel de naranja?
Sí, la uniformidad del espesor de la película en el punto de aplicación es un factor importante. Las variaciones en el espesor de la película crean diferentes velocidades de curado en todo el panel, con zonas más delgadas que se endurecen más rápido y fijan la textura de la superficie antes. La técnica de pulverización, la distancia de la pistola y la superposición del patrón influyen en la uniformidad inicial de la película y, por lo tanto, en el resultado de la piel de naranja después del horneado.
