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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / ¿El polvo matificante siempre es difícil de dispersar? El problema está en el paso de humedecimiento
Noticias de la industria
Recubrimientos Mate Tintas Pasta mate Dispersión de sílice DH-5038
En la producción de recubrimientos mate, tintas y pastas mateantes, el polvo mateante de sílice, debido a su gran superficie específica y su alta absorción de aceite, desarrolla fácilmente dificultades de humectación, aglomeración y dispersión desigual. Esto no sólo aumenta la viscosidad del sistema, sino que también afecta el efecto mate, el rendimiento de la aplicación y la estabilidad en almacenamiento. Por lo tanto, mejorar la eficiencia de humectación y dispersión del polvo matificante es un paso importante para mejorar la calidad del sistema mate.
Baja eficiencia de dispersión
La sílice forma fácilmente aglomerados: el tiempo de molienda es largo y la eficiencia de la producción se ve afectada.
Pasta mate Solid Content Limited
A medida que aumenta el contenido de polvo mateante, aumenta la viscosidad del sistema, lo que dificulta la preparación de una pasta mateante con alto contenido de sólidos.
Efecto mate inestable
La dispersión no uniforme del polvo matizador provoca fácilmente un brillo inconsistente, inundación o brillo localizado.
Estabilidad de almacenamiento insuficiente
El asentamiento y el engrosamiento después de un almacenamiento prolongado afectan la consistencia del producto.
DH-5038: Dispersante en polvo matificante para sistemas de sílice
DH-5038 es un dispersante en polvo matificante desarrollado específicamente para sílice y otros pigmentos inorgánicos, con excelente capacidad de humectación y estabilidad de dispersión. El producto reduce la tensión interfacial del sistema, lo que permite que el polvo matificante se descomponga más fácilmente en partículas de menor tamaño durante la dispersión mecánica y mantenga un estado disperso estable.
En la preparación de pasta mateante, DH-5038 puede mejorar significativamente la proporción de adición de polvo mateante, lo que permite la preparación de pasta mateante con alto contenido de sólidos y al mismo tiempo mejora la fluidez del sistema y la estabilidad de almacenamiento. El producto también tiene buenas credenciales medioambientales, es biodegradable y adecuado para películas de envasado de alimentos, productos plásticos y todo tipo de revestimientos industriales y aplicaciones de tinta.
| Rendimiento de humectación | Reduce la tensión interfacial del sistema: la sílice se moja y dispersa más fácilmente durante el procesamiento mecánico. |
| Eficiencia de dispersión | Mejora la eficiencia de desaglomeración de sílice, permitiendo un tamaño de partícula más fino con la misma entrada de energía de molienda. |
| Pasta mate de alto contenido de sólidos | Permite una mayor carga de polvo matificante: se puede preparar pasta matificante con alto contenido de sólidos manteniendo la fluidez |
| Consistencia del efecto mate | Una dispersión más uniforme favorece un control constante del brillo y reduce la inundación o el brillo local. |
| Estabilidad de almacenamiento | Reduce la tendencia al asentamiento y al engrosamiento durante el almacenamiento prolongado. |
| Credenciales ambientales | Biodegradable: adecuado para películas de envasado de alimentos, productos plásticos y entornos regulatorios relevantes. |
En el caso de tintas y revestimientos mate, la calidad de la dispersión del polvo mate afecta directamente la apariencia del producto, el rendimiento de la aplicación y la estabilidad en el almacenamiento. La selección de un dispersante en polvo mateante adecuado mejora la eficiencia de humectación y dispersión de la sílice, aumenta el contenido sólido de la pasta mateante y mejora la estabilidad del sistema, proporcionando una solución de dispersión más confiable para productos mate.
Preguntas frecuentes
¿Por qué la sílice tiene una absorción de aceite tan alta en comparación con otros pigmentos y rellenos?
Los grados de esteras de sílice están diseñados para tener una estructura de partículas porosas y abiertas con una superficie interna muy alta: las mismas propiedades estructurales que los hacen efectivos para dar esteras al dispersar la luz desde la superficie de la película. Esta alta porosidad interna significa que se debe absorber una gran cantidad de líquido portador para humedecer toda la superficie disponible, lo que resulta en una alta absorción de aceite que dificulta la preparación de pasta de sílice con alto contenido de sólidos. La reducción de la tensión interfacial con un dispersante específico reduce la cantidad de portador necesario para lograr una humectación equivalente.
¿El DH-5038 afecta la eficiencia mateante de la sílice en la película curada?
Su función es mejorar la humectación y la dispersión, lo que favorece una distribución más uniforme de la sílice en la película curada; esto generalmente mejora la consistencia y reproducibilidad del efecto mate en lugar de reducirlo. En principio, una sobredosis podría afectar la forma en que las partículas de sílice sobresalen de la superficie de la película (lo que determina la eficiencia del mateado), por lo que siempre es recomendable realizar una evaluación en el rango de dosificación recomendado antes de confirmar el nivel de adición de producción.
