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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / ¿Pigmentos difíciles de dispersar en sistemas epoxi? Elegir el dispersante adecuado es fundamental
Noticias de la industria
Sistemas Epoxi Recubrimientos industriales Negro de carbón pigmentos organicos DH-6200
En las resinas epoxi y los recubrimientos industriales de alto rendimiento, el negro de humo y los pigmentos orgánicos tienen grandes superficies específicas y una fuerte tendencia a aglomerarse. Si la dispersión es insuficiente, no sólo se ve afectado el desarrollo del color: el tiempo de molienda también aumenta, la eficiencia de producción disminuye y la estabilidad de almacenamiento de la pasta de color se ve comprometida. Por lo tanto, seleccionar un dispersante adecuado para sistemas epoxi es un paso importante para mejorar el rendimiento de la dispersión de pigmentos y la calidad del producto.
Sin dispersante eficaz
Aglomerado de negro de humo y pigmentos orgánicos: la dificultad de molienda es alta y los ciclos de producción son largos
Desarrollo insuficiente del color: el color parece oscuro, la fuerza del tinte es inadecuada
Mala estabilidad en almacenamiento de la pasta de color: nuevo engrosamiento, sedimentación o separación después del almacenamiento.
Aplicabilidad limitada de la formulación: compatibilidad insuficiente entre diferentes sistemas de resina
Con DH-6200
Eficiencia mejorada de humectación y dispersión de pigmentos: tiempo de molienda y costo de producción reducidos
Mejor desarrollo del color: intensidad del tinte, brillo del color y uniformidad visual mejorados.
Pasta de color más estable: reducción de la tendencia a la sedimentación, el engrosamiento y la separación
Amplia compatibilidad de formulación entre sistemas de tintas, resinas insaturadas, epoxi y polioles.
Por qué moler más tiempo por sí solo no es la respuesta
Aumentar el tiempo de molienda o el corte mecánico puede mejorar la dispersión hasta cierto punto, pero aumenta fácilmente el consumo de energía y el costo de producción, y la mejora para el negro de humo de alta superficie es a menudo limitada. Por el contrario, usar un dispersante humectante para reducir la aglomeración de pigmentos y mejorar la eficiencia de desfloculación es más efectivo para mejorar la eficiencia de molienda y la estabilidad de la pasta de color.
DH-6200: Dispersante para Sistemas Epoxi y Recubrimientos Industriales
DH-6200 es un dispersante adecuado para sistemas epoxi y una variedad de recubrimientos industriales, aplicable para la molienda y dispersión de negro de humo, pigmentos orgánicos y pastas de color. Es adecuado para pastas de color de poliéter/poliéster poliol, pastas de color de resina insaturada y sistemas epoxi sin disolventes. También es ampliamente aplicable en revestimientos de plástico, revestimientos de madera, revestimientos de pisos, revestimientos de bobinas y otros sistemas de revestimiento industriales, así como en diversas tintas, particularmente adecuado para sistemas de tintas de poliuretano con alcohol y agua.
Sistemas Epoxi
Pasta de color de poliéter/poliéster poliol, pasta de color de resina insaturada, epoxi sin disolventes
Recubrimientos industriales
Recubrimientos plásticos, revestimientos para madera, revestimientos para pisos, revestimientos para bobinas y otros sistemas industriales de alto rendimiento
Tintas
Varios sistemas de tinta, especialmente adecuados para formulaciones de tintas de poliuretano con alcohol y agua.
Negro de carbón & Organics
Específicamente eficaz para negro de carbón de alta superficie y pigmentos orgánicos difíciles de dispersar.
Para los sistemas epóxicos y los recubrimientos industriales de alto rendimiento, una excelente dispersión de pigmentos es una base importante para lograr pastas de color de calidad. La selección adecuada de un dispersante no solo mejora la eficiencia de la molienda y el rendimiento del desarrollo del color, sino que también mejora la estabilidad del almacenamiento de la pasta de color, lo que proporciona una solución de dispersión más confiable para recubrimientos y sistemas de tintas industriales.
Preguntas frecuentes
¿Por qué el negro de carbón es particularmente difícil de dispersar en sistemas epoxi?
El negro de carbón tiene una superficie específica extremadamente alta (normalmente de 20 a 1500 m²/g, según el grado) y una fuerte atracción de Van der Waals entre partículas debido a esta alta superficie. En el entorno de alta viscosidad de una base epoxi, el corte mecánico por sí solo suele ser insuficiente para descomponer y estabilizar los agregados de negro de humo. El enfoque más eficaz es un dispersante que se adsorba fuertemente en la superficie del negro de carbón y proporcione estabilización estérica.
¿Se puede utilizar DH-6200 tanto en la Parte A como en la Parte B de un sistema epóxico de dos componentes?
El DH-6200 normalmente se incorpora en el componente que contiene pigmento (Parte A) durante la etapa de molienda de la pasta de color. Si es compatible con el componente endurecedor (Parte B) depende del sistema específico; se recomienda una verificación de compatibilidad antes del uso en producción si es necesario agregar dispersante al lado del endurecedor.
