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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / La espuma de tinta a base de agua sigue regresando: cómo elegir y utilizar un antiespumante que realmente funcione
Noticias de la industria
Recubrimientos y tintas a base de agua · Antiespumantes · DH-2271S
En la producción de recubrimientos y tintas a base de agua, la dispersión, la molienda, la agitación y la aplicación introducen aire en diversos grados. Si estas burbujas de aire no se pueden liberar a tiempo, pueden ingresar a la película y causar cráteres, superficies irregulares y otros defectos de la película. En la dispersión a alta velocidad y la producción continua, la velocidad a la que el sistema genera espuma suele ser bastante rápida; depender de un sistema independiente es difícil de resolver. Por lo tanto, un antiespumante en un sistema a base de agua no solo necesita lidiar con la espuma que ya se ha formado, sino también tener una cierta capacidad sostenida de supresión de la espuma.
Problemas comunes
1
Gran cantidad de espuma generada durante la producción
La dispersión, molienda y circulación a alta velocidad introducen continuamente aire en el sistema, lo que provoca que se forme espuma continuamente y afecta la eficiencia de la producción.
2
Volver a hacer espuma rápidamente después de desespumar
Si el aditivo actúa principalmente sobre la espuma instantánea mientras todavía existen factores generadores de espuma continua en el sistema, pueden reaparecer grandes cantidades de espuma después de detener o agitar.
3
Antiespumante insuficiente compatibilidad con el sistema
La capacidad antiespumante no es: cuanto más fuerte, mejor. Si el aditivo no se dispersa uniformemente en el recubrimiento, puede causar cráteres, ojos de pez y otros problemas en la superficie, afectando en cambio la apariencia de la película.
4
El efecto antiespumante disminuye después de un alto cizallamiento
La producción de recubrimientos a base de agua a menudo requiere una dispersión a alta velocidad. Si el antiespumante tiene una resistencia al corte insuficiente, el rendimiento de supresión de espuma puede mostrar cambios notables después de una acción mecánica prolongada.
Por qué la eliminación de espuma en sistemas a base de agua es más difícil de lo que parece
La espuma es esencialmente una interfaz gas-líquido que se forma cuando el aire entra en un líquido. En los sistemas a base de agua, las sustancias tensioactivas, las resinas, los pigmentos y los rellenos influyen en la formación y la estabilidad de las burbujas. Es necesario que un antiespumante ingrese a la interfaz de la espuma y luego provoque la ruptura de las burbujas al reducir la estabilidad de la interfaz. Pero si la compatibilidad entre el antiespumante y el sistema es mala, puede ocurrir otra situación: la espuma disminuye, pero aparecen nuevos defectos en la superficie de la película.
Por lo tanto, los antiespumantes a base de agua deben encontrar un equilibrio adecuado entre la "capacidad antiespumante" y la "compatibilidad del sistema". Para recubrimientos y tintas a base de agua en producción continua, resolver la espuma que ya se ha formado no es suficiente; también es necesario reducir la tendencia a la formación de espuma continua durante el procesamiento posterior. Ésta es la importante importancia de la capacidad sostenida de supresión de espuma.
DH-2271S: Antiespumante de silicona modificada con poliéter para sistemas a base de agua
DH-2271S es un antiespumante de silicona modificado con poliéter, que aborda principalmente las necesidades antiespumantes y de supresión de espuma de los sistemas de tintas y recubrimientos a base de agua. El producto se puede dispersar con relativa facilidad en sistemas a base de agua y, si bien se ocupa de la espuma generada durante la producción y aplicación, también proporciona un cierto nivel de capacidad sostenida de supresión de espuma. Para formulaciones que requieren dispersión a alta velocidad, su resistencia al corte también ayuda a mantener un rendimiento más estable.
En términos de adaptabilidad del sistema, DH-2271S tiene buena resistencia a la temperatura y a ácidos/álcalis, y se puede aplicar en diferentes sistemas, incluidas tintas a base de agua, barnices transparentes y recubrimientos de color. Antes de su uso, se recomienda agitar con una fuerza de corte relativamente baja; También se puede agregar directamente según el proceso de formulación. El producto se puede utilizar en la etapa de trituración o adelgazamiento. Dosis de referencia: 0,05%–0,5% de la formulación total. La cantidad real debe ajustarse según el grado de formación de espuma, el sistema de resina y el proceso de aplicación.
Resumen
Los problemas de espuma en los sistemas a base de agua a menudo afectan a todo el proceso de producción, almacenamiento y aplicación. Por lo tanto, al seleccionar un antiespumante, no basta con observar únicamente la velocidad antiespumante instantánea; también se deben considerar la supresión sostenida de la espuma, la resistencia al corte y la compatibilidad con la formulación. Para recubrimientos y tintas a base de agua, un antiespumante apropiado debe eliminar la espuma y al mismo tiempo minimizar el impacto en la nivelación de la película y la apariencia de la superficie, logrando así un equilibrio entre el desempeño antiespumante y el desempeño de la película.
Preguntas frecuentes
¿Por qué agregar más antiespumante a veces empeora la formación de cráteres en lugar de mejorarla?
Los antiespumantes actúan penetrando en las películas de burbujas y desestabilizándolas, pero cuando se les aplica una sobredosis, el propio antiespumante actúa como un contaminante localizado de baja tensión superficial en la película. Las áreas donde el exceso de concentrados antiespumantes no pueden ser humedecidos por el recubrimiento circundante y se forman cráteres de la misma manera que cualquier otro defecto de tensión superficial. El rango de dosificación efectivo existe por esta razón: suficiente para romper la espuma, pero no tanto como para que el antiespumante rompa la superficie de la película.
¿Es suficiente la resistencia al corte del DH-2271S para todos los procesos de dispersión de alta velocidad?
DH-2271S se caracteriza específicamente por su resistencia al corte en entornos de producción de recubrimientos a base de agua. Para procesos con etapas de alto cizallamiento inusualmente prolongadas o velocidades de rotación muy altas, se recomienda una evaluación de prueba en las condiciones de producción para confirmar que el rendimiento antiespumante se mantiene durante todo el proceso específico. El rendimiento a escala de banco puede diferir de las condiciones de la línea de producción continua.
