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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / ¿Por qué los recubrimientos y tintas a base de solventes se inundan y flotan? DH-5104
Noticias de la industria
Recubrimientos y tintas a base de solventes · Dispersión de pigmentos · DH-5104
En los sistemas de tintas y recubrimientos a base de solventes, diferentes pigmentos (debido a diferencias en el tamaño de las partículas, la densidad y la humectabilidad) pueden migrar durante la aplicación y el secado, causando inundaciones, flotación, diferencias de color y otros fenómenos que afectan el efecto decorativo de la película y la calidad del producto.
Mejorar la estabilidad de la dispersión de pigmentos y reducir la separación de pigmentos es una medida importante para mejorar la consistencia del color de la película.
Causa raíz
inestabilidad de dispersión
Síntoma primario
Inundaciones y flotación
Dirección de la solución
Dispersante antiinundaciones
Problemas comunes
| Inundación y flotación de película | Los diferentes pigmentos se distribuyen de manera desigual, lo que provoca colores claros y oscuros inconsistentes. |
| Separación de dióxido de titanio | La estabilidad de los pigmentos inorgánicos es insuficiente, lo que afecta el efecto cubriente final. |
| Sedimentación y apelmazamiento de pigmentos | Los pigmentos se depositan durante el almacenamiento, lo que afecta la redispersión. |
| Mala consistencia del color | Aparecen diferencias de color después de la aplicación, lo que reduce la calidad de la apariencia del producto. |
Limitaciones de los enfoques tradicionales de mejora
Algunas formulaciones intentan mejorar la inundación ajustando las proporciones de pigmentos o aumentando la viscosidad del sistema, pero si la humectación del pigmento y la estabilidad de la dispersión son insuficientes, sigue siendo difícil reducir fundamentalmente la inundación y la flotación.
Lograr un rendimiento de color estable requiere mejorar la compatibilidad entre el pigmento y el sistema, y mejorar la estabilidad de la dispersión del pigmento.
DH-5104: Dispersante antiinundación para sistemas a base de solventes
DH-5104 es un dispersante antiinundación adecuado para sistemas de tintas y recubrimientos a base de solventes. Mejora el fenómeno de inundación y flotación producido por el dióxido de titanio y otros pigmentos, mejora la estabilidad de la dispersión de pigmentos y cargas inorgánicos, reduce la sedimentación y el apelmazamiento de los pigmentos y hace que la distribución del color sea más uniforme y estable.
DH-5104 es adecuado para sistemas de resina alquídica, poliéster, poliuretano, epoxi y acrílica. Puede agregarse durante la etapa de molienda o como post-adición según los requerimientos del proceso, con buena adaptabilidad de aplicación.
alquídico Poliéster poliuretano epoxi Acrílico
Resumen
La inundación y la flotación afectan no sólo la apariencia de la película sino que también reducen la calidad del producto y la estabilidad de la aplicación. La selección de un dispersante antiinundación adecuado puede mejorar la dispersión de los pigmentos, mejorar la uniformidad del color y proporcionar un rendimiento de aplicación más estable para sistemas de tintas y recubrimientos a base de solventes.
Preguntas frecuentes
¿Por qué aparecen inundaciones entre dos pigmentos que individualmente parecen estables?
La estabilidad de un pigmento individual en un sistema de un solo pigmento no predice la estabilidad cuando ese pigmento se combina con otro. Los diferentes pigmentos tienen diferentes movilidades de partículas, densidades y químicas superficiales; cuando se combinan, migran a diferentes velocidades durante la película abierta, creando gradientes de concentración en la superficie que aparecen como inundaciones o rayas incluso cuando cada pigmento individualmente estaba bien disperso.
¿Se puede agregar DH-5104 durante el descenso en lugar de en la etapa de molienda?
Sí, se puede agregar durante la molienda para lograr una interacción máxima entre el pigmento y la superficie, o como una adición posterior durante la bajada para adaptar las formulaciones existentes. El punto de adición específico puede afectar el nivel de rendimiento, por lo que se recomienda la evaluación en ambas etapas para determinar el enfoque que mejor cumpla con el requisito de consistencia del color para el sistema específico.
