En la producción de tintas y recubrimientos a base de solventes, las inundaciones y las manchas de color son problemas de apariencia comunes y recurrentes. Cuando se acaba de terminar el pulido, la pasta de color puede parecer muy uniforme, pero después de diluirla, aplicarla y secarla, la superficie de la película muestra inconsistencia de color, cambios de tono locales y fenómenos similares. Este tipo de problema no significa necesariamente que la molienda del pigmento haya sido insuficiente. En algunos casos, incluso cuando el pigmento se ha molido hasta obtener un estado fino, diferentes pigmentos aún pueden migrar y redistribuirse durante el proceso de secado de la película debido a diferencias en el estado de humectación, la densidad y la interacción interfacial. Por lo tanto, resolver la inundación y las manchas de color no puede centrarse únicamente en la etapa de molienda; también se debe abordar el estado estable del pigmento después de ingresar a la película.
Diferentes pigmentos tienen diferentes propiedades superficiales y pueden mostrar diferentes estados de humectación y dispersión en el mismo sistema, lo que en última instancia provoca que el color de la película no sea uniforme.
Después de la aplicación del recubrimiento, a medida que el solvente se evapora y la película fluye, las partículas de pigmento reajustan sus posiciones. Si la estabilidad del sistema es insuficiente, se puede formar un enriquecimiento de pigmentos localizado.
La molienda prolongada resuelve principalmente la aglomeración de pigmentos, pero si la causa fundamental de la inundación son las diferencias en la estabilidad de la dispersión entre diferentes pigmentos, una mayor molienda no puede resolverla fundamentalmente.
Si el sistema de dispersión no puede mantener un estado estable durante el almacenamiento prolongado del pigmento, pueden aparecer fenómenos de sedimentación y apelmazamiento graduales, que afectan aún más la aplicación posterior y la consistencia del color.
La dispersión de pigmentos no es simplemente una cuestión de moler partículas grandes hasta convertirlas en partículas más pequeñas. En un sistema de recubrimiento, las partículas de pigmento después de la molienda necesitan dispersante y otros componentes para formar un estado de protección estable en su superficie, manteniendo las partículas a cierta distancia y reduciendo la posibilidad de reaglomeración.
Cuando una formulación contiene múltiples pigmentos, las propiedades superficiales de las distintas partículas no son completamente idénticas. Si el sistema humedece más fácilmente ciertos pigmentos, o si el grado de estabilidad de la dispersión difiere entre los diferentes pigmentos, puede ocurrir migración y redistribución durante el proceso de secado de la película. Por lo tanto, la inundación y el color moteado a veces no significan que "la dispersión fue inadecuada", sino que "el estado de dispersión no es lo suficientemente estable". Esta es también la razón por la que algunas formulaciones, incluso cuando la finura de molienda es muy buena, todavía muestran un rendimiento de color insatisfactorio después del secado.
DH-5104 es un aditivo dispersante antiinundación para uso en sistemas de tintas y recubrimientos a base de solventes, que aborda principalmente la inundación, el moteado de color y la estabilidad de dispersión insuficiente que ocurren fácilmente cuando coexisten múltiples pigmentos. Su enfoque no es simplemente mejorar la eficiencia de molienda de pigmentos, sino mejorar el estado de humectación y dispersión estable de los pigmentos en el sistema, reduciendo así la redistribución de diferentes pigmentos durante el almacenamiento y la formación de películas. Para pigmentos y cargas inorgánicos, el producto puede ayudar a mejorar la estabilidad de su dispersión y reducir la posibilidad de sedimentación y apelmazamiento durante el almacenamiento a largo plazo.
Los sistemas aplicables incluyen sistemas de tintas y recubrimientos a base de solventes alquídicos, poliéster, poliuretano, epoxi y acrílico. En uso, primero se puede agregar DH-5104 a la resina base de molienda y luego se lleva a cabo el proceso de molienda del pigmento; o se puede agregar posteriormente según las condiciones reales de formulación. La dosis de referencia se puede ajustar según el tipo de pigmento: pigmentos orgánicos típicamente entre 2% y 5%, pigmentos inorgánicos aproximadamente entre 0,5% y 3%; para la adición posterior, se puede probar un rango de 0,1 % a 1,5 % de la formulación total, optimizando la proporción de adición en función del grado real de inundación y moteado de color.
La inundación y el moteado de color no significan necesariamente una molienda insuficiente del pigmento; lo que realmente necesita atención es el estado de dispersión estable de los diferentes pigmentos en todo el sistema de recubrimiento. Particularmente en formulaciones multipigmentos, sólo manteniendo un estado de dispersión relativamente uniforme y estable de los pigmentos se puede reducir la posibilidad de redistribución durante el almacenamiento y la formación de películas. Por lo tanto, a la hora de resolver problemas de inundación, además de ajustar los procesos de molienda, la relación de correspondencia entre el dispersante y los pigmentos también debe ser el punto de partida.
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