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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / ¿Por qué el revestimiento de plástico PP se sigue despegando después de la aplicación?
Noticias de la industria
Revestimiento Plástico PP · Adhesión · AA-9642
El plástico PP es uno de los materiales que se encuentran con más frecuencia en las aplicaciones de recubrimiento plástico y uno de los más difíciles de recubrir de manera confiable. El problema no está en cómo se rocía la pintura: la película puede formarse y verse completa, pero aún así no superar las pruebas de adhesión o desprenderse después de doblarse, frotarse o usarse durante mucho tiempo. Comprender por qué sucede esto a nivel de material es el punto de partida para resolver el problema a nivel de formulación.
Por qué el revestimiento de PP se desprende: el problema principal no es la aplicación
Después de rociar el recubrimiento sobre una superficie de PP, primero debe extenderse por el sustrato y luego formar una unión entre la resina y la superficie del sustrato a través de la interacción en la interfaz. Si la combinación de la resina con el sustrato de PP es insuficiente, incluso sin anomalías obvias en las condiciones de aplicación, la adhesión final puede ser insatisfactoria.
Esta es la razón por la que algunos recubrimientos plásticos estándar funcionan aceptablemente en otros materiales plásticos, pero muestran un rendimiento de adhesión modificado después de cambiar al PP. Se forma la película, pero el estado de unión de la interfaz no es el ideal. Bajo una fuerza externa, el problema que no era visible en la película nueva queda expuesto.
Problemas comunes del revestimiento de PP
La película recién rociada se ve bien; se pela bajo prueba
La apariencia de la película fresca refleja únicamente el estado de la superficie. La adhesión real se revela mediante pruebas de corte transversal, cinta, frotamiento y flexión, que aplican la fuerza necesaria para revelar si la interfaz resina-sustrato es estable.
Ajustar los parámetros de la aplicación no soluciona el problema
Si el problema se origina en la combinación de resina y sustrato, ajustar el espesor de la pulverización, el tiempo de secado y parámetros de proceso similares proporciona una mejora limitada. La resina en sí debe adaptarse a la química de la superficie del PP.
Superficie tratada: aún no se adhiere
El tratamiento de la superficie mejora la energía superficial del sustrato, pero no puede reemplazar la propia capacidad de unión del recubrimiento. Si las condiciones de pretratamiento, resina, disolvente y formación de película no forman una buena combinación, los problemas de adhesión persisten incluso en una superficie de PP tratada.
El color sólido y el acabado metálico tienen requisitos diferentes
Ambos apuntan al PP, pero las estructuras de formulación difieren. Los acabados metálicos también deben considerar el estado de disposición de los pigmentos de efecto y la influencia del cambio de resina en el brillo final y el efecto visual, no solo en la adhesión.
AA-9642: Resina dedicada al sustrato de PP: enfoque de aplicación
La resina de PP AA-9642 está diseñada principalmente para aplicaciones de recubrimiento de sustratos de poliolefina y puede usarse para desarrollar recubrimientos de colores sólidos y recubrimientos de efecto metálico para PP. En el desarrollo de una formulación real, se recomienda realizar pruebas de gradiente en lugar de juzgar la idoneidad de la resina a partir de una única proporción. Mantener las condiciones de pigmento, solvente y aplicación básicamente consistentes mientras se varía la proporción de resina y luego comparar la adhesión y la apariencia entre diferentes formulaciones hace que sea más fácil evaluar la influencia de la resina en el resultado final del recubrimiento.
Para recubrimientos de colores sólidos, áreas clave de evaluación: adhesión entre la película y el sustrato de PP, color y ocultamiento después de la pulverización, dureza de la película y estado de la superficie, y rendimiento en condiciones de uso reales, incluido el roce y la flexión. Para acabados metálicos, además de la adherencia, también es necesario observar el estado de disposición de los pigmentos de efecto en la película y el brillo final y el efecto visual.
Si el producto se utiliza finalmente en piezas moldeadas por inyección, piezas de plástico para automóviles, piezas de electrodomésticos u otros productos de PP, agregar pruebas de frotamiento, flexión y condiciones de uso reales similares acerca los resultados del laboratorio al rendimiento de la aplicación real.
Resumen
El pelado del revestimiento de plástico PP no es necesariamente sólo un problema del proceso de aplicación. Desde la perspectiva de la formulación, el estado de la superficie del sustrato, el método de pretratamiento, la estructura de la resina, el sistema disolvente y las condiciones de formación de la película pueden influir. La relación de coincidencia entre la resina y el sustrato de PP merece especial atención. AA-9642 se utiliza principalmente para el recubrimiento de superficies de plástico PP, aplicable al desarrollo de formulaciones de colores sólidos y acabados metálicos. Cuando aparecen problemas de adhesión del recubrimiento de PP, probar la selección de la resina combinada con el tratamiento del sustrato y las condiciones de aplicación, en lugar de ajustar un solo vínculo, da resultados más confiables.
Preguntas frecuentes
Después de que la superficie de PP haya sido tratada en corona, ¿cuánto tiempo dura la ventana de recubrimiento antes de que el efecto del tratamiento comience a disminuir significativamente?
El tratamiento corona aumenta la energía superficial del PP mediante la creación de grupos polares reactivos (principalmente carbonilo e hidroxilo) en la superficie. Sin embargo, las especies oxidadas de bajo peso molecular y los propios grupos tensioactivos migran lejos de la superficie con el tiempo, impulsados por el diferencial de energía de la superficie con el polímero en masa. La ventana efectiva de recubrimiento suele ser de 24 a 72 horas en condiciones de almacenamiento a temperatura ambiente (en el extremo más corto para grados de alta cristalinidad o almacenamiento cálido/húmedo). La medición del ángulo de contacto o del nivel de dinas en el momento de la aplicación del recubrimiento, no en el momento del tratamiento, proporciona la condición real de la superficie presente para el recubrimiento.
¿Se puede usar AA-9642 en sistemas de imprimación y capa final para PP, o es principalmente para aplicación directa de una sola capa?
AA-9642 se puede formular en sistemas de imprimación (que proporcionan la capa base de adhesión de PP) o en sistemas de capa de color directo al sustrato. En un enfoque de capas múltiples, AA-9642 en la capa de imprimación proporciona la base de unión de afinidad de PP, y la capa superior se formula para propiedades de apariencia con la imprimación proporcionando la interfaz de adhesión. En aplicación directa de una sola capa, AA-9642 cumple las funciones de adhesión y apariencia en una sola capa. La elección depende del grado de PP específico, los requisitos de aplicación y el equilibrio entre el rendimiento de la adhesión y la complejidad de la formulación requerida para el producto.
