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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / ¿Por qué la pasta de pigmentos inorgánicos es espesa y propensa a sedimentarse?
Noticias de la industria
Recubrimientos · Tintas · Sistemas FRP · Pasta de pigmentos inorgánicos · DH-5010
Los pigmentos inorgánicos agregados a recubrimientos, tintas y sistemas de polímeros reforzados con fibra de vidrio (FRP) comúnmente producen un problema contradictorio: alta viscosidad de la pasta durante el procesamiento y sedimentación durante el almacenamiento estático. La razón fundamental es que el estado de flujo dinámico requerido durante la aplicación y la estructura estática necesaria para la estabilidad durante el almacenamiento imponen demandas opuestas sobre el estado reológico, y un dispersante que aborde los pigmentos inorgánicos debe funcionar en ambos.
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Demandas contradictorias: baja viscosidad durante la aplicación, estabilidad estructural durante el almacenamiento
Por qué la "alta viscosidad" y la "asentamiento" pueden ocurrir juntas
La adición de pigmentos inorgánicos aumenta la viscosidad
Las fuertes interacciones interfaciales entre el pigmento inorgánico y la resina, combinadas con la formación de redes entre partículas, especialmente para materiales de alta superficie como la sílice pirógena, hacen que el sistema se vuelva notablemente más viscoso y difícil de procesar.
La viscosidad disminuyó, pero aún aparece un asentamiento
La reducción de la viscosidad y la prevención de la sedimentación no van en la misma dirección. Los sistemas con viscosidad estática muy baja carecen del soporte estructural para mantener suspendidas las partículas inorgánicas densas durante un almacenamiento prolongado, lo que produce sedimentación incluso cuando la viscosidad inicial es aceptable.
Los estados dinámicos y estáticos tienen requisitos opuestos
Durante la aplicación y mezcla, se necesita un buen flujo. Durante el almacenamiento estático, se necesita soporte estructural para evitar el asentamiento. Un sistema puramente de baja viscosidad falla durante el almacenamiento; un sistema puramente de alta viscosidad falla durante la aplicación.
La sílice pirógena requiere especial atención a la dispersión
La sílice pirógena tiene una gran superficie específica y una estructura de partículas especial, lo que afecta significativamente la viscosidad y la tixotropía cuando se incorpora. Sin una humectación y dispersión adecuadas, las fuertes interacciones entre partículas causan espesamiento de la pasta y dificultad de procesamiento.
DH-5010: Dispersante para sistemas de pigmentos inorgánicos con manejo reológico
DH-5010 es un dispersante aplicable al ajuste de prevención de humectación, dispersión y sedimentación de pigmentos inorgánicos. Su enfoque de aplicación se puede resumir en: gestionar el estado del flujo durante el procesamiento dinámico y al mismo tiempo proporcionar soporte estructural durante el almacenamiento estático. En la aplicación y agitación, un mejor flujo ayuda a la dispersión del pigmento y la extensión del recubrimiento. Una vez que el material deja de moverse, el sistema necesita volver a formar una determinada estructura para evitar que el pigmento se deposite.
DH-5010 se puede utilizar para la modificación y dispersión de superficies de sílice pirógena y otros materiales inorgánicos, y también es aplicable en sistemas de FRP de poliéster insaturado. Adición de referencia: 0,1%–5% de la formulación total, ajustada según el tipo de pigmento, proporción de adición y sistema de resina. Para los sistemas FRP, se recomienda una evaluación adicional combinada con el sistema de resina, el proceso de moldeo real y las propiedades mecánicas.
Criterios clave de evaluación
1
Cambio de viscosidad después de la adición
Observe si la viscosidad de la pasta cambia después de la adición del pigmento y si permanece en un nivel procesable.
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Estado de dispersión y humectación de pigmentos
Confirme si las partículas de pigmento están humedecidas adecuadamente, verificando la finura y si hay aglomerados presentes.
3
Estado de flujo durante la aplicación
Evalúe el flujo y la dispersión durante las condiciones de mezclado, agitación y cizallamiento de la aplicación.
4
Asentamiento estático después del almacenamiento
Observe el grado de sedimentación y la redispersibilidad después de períodos de almacenamiento definidos a temperatura ambiente y elevada.
5
Cambio de viscosidad antes y después del almacenamiento
Compare la viscosidad antes y después del almacenamiento para evaluar si el estado reológico es estable en el tiempo.
6
Brillo de la película y estado de la superficie
Compruebe si la película curada final muestra algún efecto de superficie o brillo debido a los cambios en el estado de dispersión.
En las formulaciones de pigmentos inorgánicos, la "reducción de la viscosidad" y la "prevención de la sedimentación" parecen ser requisitos opuestos, pero ambos se relacionan con el estado de distribución del pigmento y la estructura interna de la formulación. Simplemente aumentar la viscosidad para abordar la sedimentación, o reducir toda la estructura para abordar la viscosidad, crea una compensación que no se puede resolver en un solo extremo. La evaluación del rendimiento del dispersante tanto en el flujo dinámico como en las dimensiones estructurales estáticas (a través de las observaciones de viscosidad, sedimentación y almacenamiento descritas anteriormente) brinda una imagen más completa de si el sistema de dispersión es adecuado para la aplicación específica.
Preguntas frecuentes
¿La tixotropía que genera el DH-5010 es una propiedad intrínseca del aditivo o una propiedad emergente del sistema disperso?
Ambos. DH-5010 mejora el estado de dispersión de las partículas de pigmentos inorgánicos, y el carácter tixotrópico del sistema resultante es una propiedad emergente de las partículas bien dispersas que forman y rompen redes reversibles. El aditivo permite la calidad de dispersión que permite que este comportamiento de red se desarrolle de manera consistente. Un sistema pobremente disperso con grandes aglomerados exhibe un comportamiento reológico diferente (a menudo dilatante o impredecible) en comparación con un sistema bien disperso donde la red tixotrópica está formada por partículas estabilizadas individualmente.
¿Se puede utilizar DH-5010 junto con agentes antisedimentación convencionales (arcillas orgánicas, ureas modificadas) en la misma formulación?
Sí, combinar dispersantes con agentes antisedimentación específicos es una práctica común. DH-5010 aborda la humectación de la superficie de los pigmentos y la distribución de partículas; Las organoarcillas y los aditivos de urea modificada crean una estructura de red tixotrópica en la fase de resina. Usados juntos, pueden proporcionar un perfil reológico más completo que cualquiera de ellos por separado. Sin embargo, la interacción entre los dos debe evaluarse en la formulación específica, ya que algunos agentes antisedimentación y dispersantes interactúan de manera que reducen la efectividad de ambos.
