Detenga la inundación de pigmento, la pérdida de brillo y la sedimentación con DH-5033

Dispersión de pigmentos y estabilidad del color

Inundación y flotación de color, engrosamiento gradual en la lata, sedimentación que se convierte en una torta dura y una capa superior que luce un poco más apagada que la estándar: estas son algunas de las quejas de apariencia más comunes en recubrimientos y tintas pigmentadas, y casi siempre se remontan a una cosa: qué tan bien se humedeció y dispersó el pigmento en primer lugar.

Cómo se muestra la calidad de la dispersión en el producto terminado

Inundaciones y flotación

Los diferentes pigmentos se separan entre sí dentro de la película húmeda, creando cambios de color visibles o rayas en la superficie, lo que se nota más en las formulaciones multipigmentos.

Pérdida de brillo

La película terminada parece más opaca de lo esperado y el brillo de la superficie no alcanza la especificación objetivo.

Engrosamiento y asentamiento

Las partículas de pigmento se vuelven a aglomerar durante el almacenamiento, lo que produce una textura arenosa, aumento de la viscosidad o sedimentos duros en el fondo del recipiente.

Inconsistencia de color y superficie

Pueden aparecer rugosidades o irregularidades en la superficie junto con la variación de color, particularmente en áreas de aplicación más grandes o entre lotes.

¿Por qué moler más tiempo no es la respuesta completa?

Ampliar el tiempo de molienda o aumentar el contenido de resina son formas comunes de intentar mejorar la dispersión de los pigmentos y pueden ayudar hasta cierto punto, pero las partículas de pigmento tienen una tendencia natural a reaglomerarse con el tiempo. La dispersión mecánica por sí sola a menudo no puede mantener un estado estable a largo plazo, razón por la cual la inundación, el engrosamiento y la sedimentación tienden a reaparecer durante el almacenamiento, incluso después de que una formulación inicialmente parecía buena.

Dispersante de pigmentos de alto rendimiento DH-5033

DH-5033 utiliza un diseño de polímero con grupos afines a pigmentos especializados para fortalecer la interacción entre las partículas de pigmento y el sistema de resina. Esto mejora la eficiencia de humectación y dispersión en una amplia gama de tipos de pigmentos, lo que ayuda al sistema a mantener un estado más uniforme y estable a lo largo del tiempo.

Tipos de pigmentos compatibles

Dióxido de titanio (TiO₂) litopone Óxido de hierro rojo Negro de carbón pigmentos organicos

Dispersión insuficiente

Inundación y flotación entre pigmentos.
Inconsistencia de color y rayas visibles.
Engrosamiento, sedimentación y endurecimiento durante el almacenamiento
Brillo por debajo de la especificación objetivo
Rugosidad de la superficie o planitud reducida de la película.

Optimizado con DH-5033

Consistencia de color mejorada, reducción de inundaciones/flotación
Viscosidad y color más estables durante el almacenamiento.
Sedimentación reducida y redispersión más fácil.
Brillo y planitud de la película mejorados
Contribución a la resistencia al agua, dureza, adherencia y a la intemperie.

Contribuciones adicionales al desempeño

Resistencia al agua	Ayuda a mejorar la resistencia al agua de la película curada.
Dureza	Puede contribuir a una superficie de película más dura y duradera.
Adhesión	Respalda el rendimiento general de adhesión junto con los beneficios de dispersión.
Resistencia a la intemperie	Ayuda a mejorar la resistencia de la película a la exposición prolongada al exterior.
Rescate para sistemas floculados	Puede considerarse como parte de un enfoque correctivo para sistemas que ya han desarrollado problemas de floculación o gelificación.

Preguntas frecuentes

¿Se puede agregar DH-5033 a un sistema que ya ha comenzado a gelificarse o flocular?

Puede considerarse como parte de un ajuste correctivo para sistemas que ya muestran floculación o gelificación, aunque los resultados dependerán de hasta qué punto haya progresado la afección; la intervención temprana generalmente brinda mejores resultados.

¿Cambiará el nivel de brillo de mi formulación actual?

La dispersión mejorada a menudo permite un brillo más alto y consistente, por lo que algunas formulaciones pueden experimentar un aumento de brillo. Se recomienda realizar pruebas de prueba con su estándar actual para confirmar el efecto en la dosis objetivo.

¿Es adecuado tanto para pigmentos orgánicos como inorgánicos?

Sí, su diseño afín a los pigmentos se ha evaluado tanto en pigmentos inorgánicos como el dióxido de titanio y el óxido de hierro como en tipos de pigmentos orgánicos.

¿El uso de DH-5033 reduce la necesidad de tiempos de pulido prolongados?

Muchos usuarios encuentran que una mayor eficiencia de humectación puede acortar el tiempo necesario para alcanzar la finura objetivo, aunque la reducción real del tiempo de molienda depende del pigmento específico, el equipo y la finura objetivo.

Conclusión clave

La inundación de color, la flotación, la pérdida de brillo y el asentamiento progresivo son problemas relacionados con la dispersión que el esmerilado mecánico por sí solo a menudo no puede resolver a largo plazo.

DH-5033 mejora la humectación y la dispersión en TiO₂, litopone, óxido de hierro, negro de humo y pigmentos orgánicos.
Ayuda a mantener una viscosidad estable y una consistencia del color durante el almacenamiento.
Permite mejorar el brillo, la planitud de la película, la resistencia al agua, la dureza y la intemperie.
Puede considerarse como una opción correctiva para sistemas floculados o gelificados.

¿Tiene problemas con la inundación de color, la pérdida de brillo o el asentamiento en su sistema pigmentado? Solicite una ficha técnica o muestra de DH-5033 para su evaluación.

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