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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / Por qué el líquido de corte sigue haciendo espuma incluso después de cambiar el antiespumante
Noticias de la industria
El fluido de corte forma espuma fácilmente a medida que circula, y la espuma puede seguir regresando incluso después de reemplazar el antiespumante. El antiespumante en sí no es necesariamente el problema: la formulación del fluido de corte, la contaminación, el método de circulación y la compatibilidad del antiespumante influyen. Primero encuentre la fuente de la espuma, luego ajuste el aditivo y las condiciones de operación.
Introducción
En el trabajo con metales, el fluido de corte circula continuamente para proporcionar enfriamiento, lubricación y limpieza a la herramienta y la pieza de trabajo. Durante el uso, algunos fluidos generan mucha espuma, lo que provoca acumulación de espuma en la superficie, dificultad para juzgar el nivel del líquido y suministro de fluido inestable.
Para solucionar este problema, muchos usuarios reemplazan el antiespumante o simplemente agregan más. La espuma cae inmediatamente después de la dosis, pero regresa después de correr por un tiempo. Esto sugiere que la formación de espuma no es necesariamente una falta de rendimiento del antiespumante; Es posible que no se haya solucionado el motivo por el que se sigue formando espuma. Ajustar repetidamente sólo el antiespumante rara vez produce un resultado estable.
¿Por qué cortar espumas fluidas una y otra vez?
El aire es aspirado continuamente por el sistema de circulación. Durante el bombeo, la pulverización y el retorno, el fluido sigue en contacto con el aire. Una gran caída de retorno, una succión de aire en las tuberías o una fuerte agitación crean fácilmente nuevas burbujas. Esto se relaciona con la elección del antiespumante, pero no se puede dejar enteramente en manos del antiespumante; Si sigue entrando mucho aire, es posible que se vuelva a formar espuma durante el funcionamiento incluso después de que desaparezca.
El antiespumante no coincide con la formulación. El líquido de corte puede contener tensioactivos, componentes lubricantes, componentes inhibidores de la oxidación y otros aditivos funcionales que se influyen entre sí y modifican la estabilidad de la película de burbujas. Un antiespumante necesita una dispersión adecuada en el sistema y debe llegar a la película de espuma para funcionar. En caso de mala compatibilidad, puede producirse una desespumante lenta, una breve supresión de la espuma o incluso una separación local. Al cambiar los antiespumantes, compare más que la velocidad del antiespumante de una sola vez; observe la dispersión en el fluido real y el rendimiento después de la circulación.
El fluido está contaminado por impurezas. Tras un uso prolongado pueden entrar aceite hidráulico, aceite lubricante, residuos de productos de limpieza y partículas metálicas. Estos componentes extraños pueden cambiar el estado de la interfaz, haciendo que la espuma sea más fácil de formar o más difícil de romper. Si un fluido fluyó normalmente y aparece espuma evidente solo después de un tiempo, verifique si hay aceite atrapado, una recarga inadecuada o un mantenimiento insuficiente en lugar de concluir que el antiespumante falló.
El antiespumante se añade de forma inadecuada. Más no es mejor. Agregar demasiado de una vez, o sin suficiente dispersión, puede causar una concentración localmente alta y un cambio en la compatibilidad del sistema. Un antiespumante que funciona bien cuando está estático no necesariamente resiste la circulación continua, la pulverización y el alto cizallamiento, por lo tanto, evalúelo en condiciones operativas reales, no solo en el cambio a corto plazo después de la dosificación.
Dónde empezar a mejorar la espuma.
Comprueba dónde aparece la espuma. Si aumenta notablemente en el puerto de retorno, la zona de pulverización o cerca de la bomba, verifique primero el arrastre de aire, el método de retorno y las tuberías. Si todo el tanque permanece cubierto de espuma, examine también la formulación, la contaminación y el estado del fluido. La posición y la duración ayudan a limitar la búsqueda.
Elija un antiespumante para el sistema. Los tipos difieren en el método de dispersión, la velocidad de eliminación de espuma, la supresión duradera de la espuma y la compatibilidad; considere el tipo de fluido, la composición del surfactante, la concentración de trabajo y las condiciones de circulación. Para los fluidos de corte a base de agua, céntrese en la dispersión en la fase acuosa, la antiespumante dinámica y la estabilidad a largo plazo. No juzgue la idoneidad basándose en la experiencia con un antiespumante en otros sistemas.
Establezca la dosis con pequeñas pruebas. Primero prepare un blanco y luego compare diferentes dosis mientras simula una circulación o agitación real. Evaluar:
- tiempo para que disminuya la espuma inicial;
- altura de la espuma después de agitación o circulación continua;
- colapso de la espuma después de que se detiene la circulación;
- estratificación, separación y apariencia después del reposo.
Mejore las condiciones del sitio al mismo tiempo. Si la espuma es causada principalmente por el funcionamiento del equipo, verifique el sellado de la tubería, la entrada de la bomba, la altura de retorno y la estructura del tanque para reducir la entrada de aire innecesaria. Limpie las impurezas del tanque con regularidad y esté atento a posibles fugas de aceite y cambios en la proporción de llenado. Cuando la causa es el equipo o la contaminación, el simple hecho de aumentar la dosis de antiespumante rara vez produce un resultado estable y duradero.
Preguntas frecuentes
¿La formación repetida de espuma significa que el antiespumante es débil?
No necesariamente. Es posible que no se haya abordado la causa de la formación continua de espuma, como el aire incorporado, la compatibilidad de la formulación, la contaminación o la forma en que se agrega.
No necesariamente. Es posible que no se haya abordado la causa de la formación continua de espuma, como el aire incorporado, la compatibilidad de la formulación, la contaminación o la forma en que se agrega.
¿Por qué la espuma cae al principio pero vuelve?
La espuma puede reducirse después de la dosificación, pero si no se manipula la fuente de espuma, puede reaparecer después de correr por un tiempo.
La espuma puede reducirse después de la dosificación, pero si no se manipula la fuente de espuma, puede reaparecer después de correr por un tiempo.
¿Es mejor agregar más antiespumante?
No. Demasiado a la vez o una dispersión insuficiente pueden causar una concentración localmente alta y cambiar la compatibilidad, lo que afecta el rendimiento general.
No. Demasiado a la vez o una dispersión insuficiente pueden causar una concentración localmente alta y cambiar la compatibilidad, lo que afecta el rendimiento general.
¿Cómo se debe evaluar un antiespumante?
A través de pequeñas pruebas con un blanco y diferentes dosis bajo circulación simulada, observando el tiempo de descenso de la espuma, la altura de la espuma, el colapso después de detenerse y la separación después de estar en pie.
A través de pequeñas pruebas con un blanco y diferentes dosis bajo circulación simulada, observando el tiempo de descenso de la espuma, la altura de la espuma, el colapso después de detenerse y la separación después de estar en pie.
Nota de cierre. La formación repetida de espuma en el fluido de corte no puede atribuirse simplemente a un débil rendimiento del antiespumante. El aire incorporado, la compatibilidad de la formulación, la contaminación y la forma de agregar pueden afectar el resultado final. Una secuencia más sensata es determinar la causa de la formación de espuma, luego verificar el estado del fluido y el funcionamiento del equipo y, finalmente, seleccionar un antiespumante adecuado y dosificarlo mediante pequeñas pruebas. Sólo combinando la formulación con las condiciones del sitio hay mejores posibilidades de reducir la formación repetida de espuma.
