Qué hacer cuando los recubrimientos se asientan en reposo

En los recubrimientos y tintas a base de agua, la estabilidad de almacenamiento de los pigmentos y cargas y el estado de aplicación a menudo deben considerarse juntos. Si la estructura en reposo es insuficiente, los pigmentos y cargas pueden sedimentarse gradualmente y provocar una concentración desigual entre la parte superior y la inferior. Si el flujo durante la aplicación no es adecuado, puede producirse descuelgue después de pulverizar o recubrir superficies verticales. La formulación también debe mantener cierta capacidad niveladora para que la superficie de la película no quede con una ondulación obvia.

Estos requisitos no son idénticos, por lo que simplemente aumentar la viscosidad puede no resolverlo todo. Ajustar la reología, de modo que el recubrimiento fluya de manera diferente en reposo y bajo cizallamiento, es una dirección que vale la pena considerar en la optimización de la formulación.

• Compatibilidad. El tipo de resina, las propiedades superficiales del pigmento y del relleno y otros aditivos pueden afectar la reología final.
• Objetivo principal. Para reducir la sedimentación, observe la estratificación, sedimentación y redispersión antes y después del almacenamiento; Para mejorar la aplicación vertical, verifique la resistencia al pandeo de la película húmeda.
• Nivelación y apariencia. Después de que el asentamiento mejore, aún esté atento a la aparición de piel de naranja, marcas de cepillo u otros cambios en la superficie. Las pruebas de comparación en diferentes dosis encuentran el rango para el sistema actual.

DH-7512W es un aditivo reológico de poliurea modificada líquida. Según los datos del producto, proporciona una fuerte tixotropía en una dosis bastante baja, puede mejorar la antisedimentación de pigmentos y cargas y la resistencia al pandeo de la película, y tiene en cuenta la nivelación. Es adecuado para recubrimientos y sistemas de tinta a base de agua, y también se puede utilizar para fabricar pasta mateante y pasta de color a base de agua. En la práctica, examinar diferentes dosis según el asentamiento, el método de aplicación y las necesidades de nivelación.

Los rangos corresponden a diferentes objetivos; la dosis real debe establecerse a partir de la formulación y los resultados de las pruebas. Partir de una dosis baja y ajustar paso a paso, con un control sin aditivos. Las pruebas de almacenamiento pueden observar sedimentación, estratificación y redispersión; Las pruebas de aplicación verifican el hundimiento vertical, el flujo de la película húmeda y la apariencia de la película seca. Para pastas de color a base de agua y pastas matificantes, evalúe también el estado de dispersión del pigmento o polvo matificante. Los datos del producto enumeran el solvente como NMP, por lo tanto, confirme la idoneidad con respecto a los requisitos de solvente del sistema de destino, los requisitos reglamentarios y el uso final; Ser adecuado para sistemas basados ​​en agua no es motivo para ignorarlo.