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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / Los sustratos difíciles de recubrir siguen perdiendo pintura: por qué el tratamiento del sustrato es la clave
Noticias de la industria
Pretratamiento del sustrato · Sustratos inertes y de baja energía superficial · DH-7208
En aplicaciones de recubrimiento, sustratos como PP, educación física, POM, caucho y acero inoxidable tienen baja energía superficial o reactividad química insuficiente, lo que dificulta que los recubrimientos se humedezcan completamente y se adhieran a ellos. Los resultados comunes son fallas de adhesión y desprendimiento de la película. Este es especialmente el caso de piezas de plástico, piezas metálicas y componentes chapados al vacío, donde los sistemas de revestimiento estándar a menudo no pueden lograr una adhesión adecuada, lo que hace necesario un tratamiento previo del sustrato para mejorar el rendimiento de la unión interfacial.
Problemas comunes
| Adhesión insuficiente de la película | El recubrimiento no se adhiere firmemente al sustrato; se desprende después de su uso o prueba. |
| Sustratos plásticos difíciles de recubrir | Los materiales no polares como el PP y el PE tienen una baja actividad superficial: los recubrimientos no pueden adherirse adecuadamente. |
| La película falla después de la prueba de ebullición del agua | Algunos sustratos desarrollan ampollas y descamación después de hervir agua o de un uso prolongado. |
| Mala adherencia sobre superficies metálicas | Las superficies especiales como el aluminio y el acero inoxidable tienen características con las que los recubrimientos estándar tienen dificultades para formar uniones estables. |
Limitaciones de los enfoques tradicionales de mejora
Algunos procesos mejoran la rugosidad o la actividad de la superficie del sustrato mediante lijado o tratamiento con llama, pero estos métodos son susceptibles a la variación de las condiciones de aplicación y no pueden resolver completamente los problemas de unión interfacial entre diferentes tipos de sustrato. Usar un agente de tratamiento de sustrato para mejorar el estado de unión entre el sustrato y el recubrimiento es el enfoque más sistemático para mejorar la adhesión y la estabilidad.
DH-7208: Agente de tratamiento de sustrato de copolímero de injerto libre de halógenos
DH-7208 es un agente de tratamiento de sustrato de copolímero de injerto especial sin halógenos, que se utiliza principalmente para el tratamiento de superficies de sustratos difíciles de recubrir, incluidos PP, PE, POM, caucho EPDM y acero inoxidable.
El producto mejora el rendimiento de unión entre el sustrato y el recubrimiento, aumenta la adhesión de la película y proporciona buena resistencia al agua hirviendo y baja contracción. Es aplicable en recubrimientos de PU, recubrimientos termoplásticos y aplicaciones de revestimiento al vacío.
Para usar: diluya DH-7208 con xileno en la proporción recomendada según los requisitos del proceso, rocíe sobre la superficie del sustrato, deje que la superficie se seque o hornee, luego continúe con la aplicación posterior del recubrimiento.
Resumen
Para los plásticos de baja energía superficial y los sustratos metálicos especiales, la adhesión siempre ha sido un desafío clave en el proceso de recubrimiento. El uso adecuado de un agente de tratamiento de sustrato puede mejorar la unión interfacial, aumentar la estabilidad de la película y permitir que el recubrimiento mantenga un mejor rendimiento en diferentes entornos de aplicación.
Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia el DH-7208 del tratamiento con llama o el tratamiento con plasma para PP/PE?
El tratamiento con llama y plasma activa física y químicamente la superficie del sustrato, lo cual es efectivo pero depende de la uniformidad de la exposición, la distancia y el tiempo de permanencia, todos los cuales son difíciles de controlar de manera consistente en geometrías 3D complejas. El pretratamiento químico DH-7208 proporciona una modificación de la superficie más uniforme independientemente de la geometría de la pieza, y la superficie modificada es más estable con el tiempo antes de aplicar el recubrimiento. Ambos enfoques abordan el mismo problema de energía superficial; la elección óptima depende del entorno de producción específico.
¿Es necesario secar completamente el DH-7208 antes de aplicar la capa final?
Se debe dejar que la superficie tratada se seque o se hornee según el proceso recomendado antes de aplicar la capa siguiente. Aplicar la capa superior mientras el agente de tratamiento aún está húmedo puede afectar el resultado final de la adhesión. Se debe confirmar la ventana de secado específica para el tipo de sustrato y el entorno de producción.
¿Se puede utilizar sobre sustratos distintos a los cinco enumerados?
DH-7208 está desarrollado y caracterizado para PP, PE, POM, caucho EPDM y acero inoxidable como sus principales sustratos objetivo. Para otros materiales difíciles de recubrir, se recomienda una evaluación de prueba para determinar si el mecanismo de modificación de la superficie es compatible con la química específica del sustrato.
