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Inicio / Noticias / Noticias de la industria / ¿La nivelación del recubrimiento UV siempre es insuficiente? El problema puede estar en la selección de aditivos
Noticias de la industria
Recubrimientos UV · Tintas UV · Sistemas Fotocurables · DH-4210
En recubrimientos UV, tintas UV y otros sistemas fotocurables, la transición del estado líquido al sólido es muy rápida. Los recubrimientos tradicionales todavía tienen un tiempo relativamente adecuado para corregir los defectos de la superficie mediante la evaporación del solvente y el flujo de la película. Pero una vez que comienza el curado UV, el sistema de resina reacciona rápidamente y la ventana de flujo de la película se acorta. Esto fácilmente causa un problema: la formulación no tiene ninguna anomalía obvia, pero la película final no es lo suficientemente plana, no es lo suficientemente lisa e incluso desarrolla cráteres y defectos en la superficie de la piel de naranja. Por lo tanto, en los sistemas UV, un agente nivelador no sólo debe reducir la tensión superficial y mejorar la humectación y el flujo, sino también considerar la compatibilidad con la resina, la durabilidad después del curado y el rendimiento posterior de la nueva capa.
El recubrimiento UV se cura rápidamente: la película no se puede nivelar antes de curar
El curado con sistema UV es su ventaja, pero también significa que se acorta el tiempo de autocorrección de la película. Si la velocidad de nivelación no puede seguir el ritmo de la velocidad de curado, la ondulación de la superficie permanece.
Humectación insuficiente del sustrato: fácilmente se forman cráteres
Cuando la relación de tensión interfacial entre el recubrimiento y el sustrato es inapropiada, el líquido de recubrimiento no puede extenderse uniformemente y puede formar cráteres, transparencias o películas no uniformes.
Lubricidad insuficiente de la superficie de la película
Algunos recubrimientos UV requieren no sólo una apariencia plana sino también una cierta sensación de deslizamiento y capacidad antifricción. Si sólo se persigue la nivelación sin equilibrar el rendimiento de la superficie, el efecto final puede seguir siendo insatisfactorio.
El exceso de agente nivelador afecta la aplicación de nuevas capas
Algunos aditivos de silicona tradicionales forman fácilmente capas de migración superficial obvias en la película; aunque el efecto de nivelación a corto plazo es bueno, el uso excesivo puede afectar la unión entre capas en recubrimientos posteriores.
Por qué los agentes niveladores de sistemas UV deben considerar algo más que la velocidad
Un agente nivelador debe primero mantener una buena compatibilidad con el sistema de resina y luego mejorar adecuadamente la tensión superficial y la humectación del sustrato durante la aplicación, ayudando a que el líquido de recubrimiento se distribuya de manera más uniforme. Si el aditivo sólo reside físicamente en la película sin participar en la formación de la red curada, su modo de acción puede cambiar durante el curado, almacenamiento o repintado posteriores. Los aditivos de siloxano reactivos con funcionalidad acrílica pueden usar sus grupos funcionales reactivos para participar en la formación de redes durante el curado UV, lo que hace que el aditivo esté presente de manera más estable en la película curada y equilibre mejor el rendimiento de la superficie con la durabilidad.
DH-4210: Agente nivelador de acrilato de polisiloxano reticulado
DH-4210 es un agente nivelador de acrilato de polisiloxano reticulante, dirigido principalmente a sistemas UV y otros sistemas fotocurables. En comparación con los aditivos de superficie tradicionales que dependen exclusivamente de la migración física, su estructura molecular tiene grupos reactivos que pueden participar en la reticulación, lo que proporciona una mejor adaptabilidad al sistema curado durante el curado en lugar de depender completamente de un estado libre para la acción de la superficie.
En la aplicación práctica, DH-4210 mejora simultáneamente: ayudando a que el líquido de recubrimiento se distribuya mejor, mejorando el efecto nivelador de la película; mejorar la capacidad de humectación del sustrato: reducir los defectos superficiales causados por una humectación insuficiente; mejorando el deslizamiento de la película y ayudando a la resistencia al rayado. Su buena compatibilidad también ayuda a reducir los problemas de turbidez causados por la discrepancia entre el aditivo y la resina, al mismo tiempo que satisface los requisitos de repintado y sobreimpresión. Sistemas aplicables: recubrimientos UV para madera, tintas de impresión y barnices para impresión de superficies, recubrimientos de latas y recubrimientos plásticos. Dosis de referencia: revestimientos para madera 0,05%–4%; tintas de impresión y barnices de impresión de superficies 0,1%–1%; recubrimientos de latas 0,05%–0,3%; Recubrimientos plásticos 0,05%–0,6%.
El problema de nivelación en recubrimientos y tintas UV está fundamentalmente estrechamente relacionado con el corto tiempo de flujo de la película, la tensión superficial y el estado de humectación del sustrato. Por lo tanto, al seleccionar un agente nivelador, no solo se debe considerar "si la película está plana después de la aplicación", sino que también se debe considerar la compatibilidad entre el aditivo y la resina, y el impacto sobre el deslizamiento, la nueva capa y el rendimiento de la superficie después del curado. Los agentes niveladores de acrilato de siloxano reactivo pueden mejorar la compatibilidad con los sistemas de curado UV desde el nivel de la estructura molecular, mejorando la nivelación, la humectación y el deslizamiento, al tiempo que brindan una opción de formulación más estable para recubrimientos y tintas UV.
Preguntas frecuentes
¿Por qué el rango de dosificación es tan amplio (0,05%–4%)? ¿Qué determina dónde dentro de este rango cae la dosis óptima?
La amplia gama refleja la gran variación en los requisitos de rendimiento de la superficie y los tipos de formulación en las aplicaciones de recubrimiento UV. Los revestimientos de madera que requieren tanto un alto brillo como una sensación de deslizamiento pronunciada pueden necesitar el extremo superior del rango. Los revestimientos de latas y revestimientos plásticos con requisitos de adhesión y repintado más estrictos, o donde el sustrato es liso y el desafío de nivelación es menor, generalmente usan el extremo inferior. Dentro del rango recomendado, la dosis óptima debe establecerse evaluando el rendimiento de nivelación, resistencia a la formación de cráteres, deslizamiento y repintado en conjunto en niveles de dosis ajustados incrementalmente, no estableciendo el máximo por defecto.
¿El DH-4210 es adecuado para sistemas de curado UV de radicales libres y catiónicos?
DH-4210 contiene grupos funcionales acrílicos reactivos, que son copolimerizables con los monómeros y oligómeros de acrilato en sistemas UV de radicales libres. Para los sistemas UV catiónicos (a base de epóxido o éter vinílico), el grupo acrílico no es reactivo bajo iniciación catiónica, por lo que el aditivo funcionaría como un modificador de superficie no reactivo en lugar de participar en la red curada. La compatibilidad y el rendimiento en un sistema catiónico específico deben evaluarse mediante prueba antes de su uso en producción.
