Durante la aplicación del revestimiento para pisos, las condiciones de una capa delgada parecen relativamente normales, pero cuando se aumenta el espesor de la aplicación para mejorar el poder cubriente y la protección, la superficie de la película comienza a mostrar pequeñas depresiones, defectos circulares e incluso una retracción local obvia. Mucha gente supone que el suelo está sucio o simplemente atribuye el problema al antiespumante. Pero, de hecho, un recubrimiento grueso no sólo cambia el espesor de la película, sino que también cambia el flujo, la evaporación y el proceso de formación de película dentro del recubrimiento. Cuando estos factores no coinciden, la formación de cráteres se amplifica más fácilmente.
Después de aplicar el revestimiento del piso, la película debe fluir, esparcirse, evaporarse el solvente y curarse. En recubrimientos delgados, la película alcanza relativamente rápido un estado estable y algunas micro fluctuaciones de la superficie pueden no convertirse en defectos obvios. Pero en recubrimientos gruesos, la película mantiene un estado fluido durante más tiempo. Mientras existan diferencias de tensión superficial, contaminación local o problemas de compatibilidad de aditivos dentro del sistema, el recubrimiento puede redistribuirse durante el proceso de flujo extendido. Los defectos superficiales inicialmente menores pueden formar gradualmente depresiones evidentes.
El revestimiento de pisos es muy sensible a las condiciones del sustrato. Las superficies de concreto pueden tener residuos de polvo, aceite, agente desmoldante, agente de curado y otros residuos. Si estas sustancias no se tratan completamente, pueden aparecer diferencias locales de energía superficial durante la aplicación del recubrimiento. El recubrimiento puede extenderse uniformemente en áreas normales, pero al encontrar una zona de contaminación de baja tensión superficial se puede desarrollar una retracción local, formando en última instancia una depresión circular obvia.
Cuando el revestimiento del piso se aplica más espeso en una sola pasada, el aire interno y los volátiles necesitan más tiempo para liberarse hacia el exterior. Si la superficie del recubrimiento ya ha comenzado a formar una película relativamente estable, pero el gas interno todavía está migrando hacia arriba, se pueden formar microburbujas. Después de que algunas microburbujas estallan, pueden quedar depresiones en la superficie. Si la capacidad de nivelación de la película es insuficiente, estas depresiones no pueden volver a extenderse y fácilmente forman defectos superficiales similares a cráteres. Por lo tanto, no se puede asumir inmediatamente que las depresiones superficiales de capa gruesa sean cráteres típicos; también es necesario distinguir si se trata de cráteres verdaderos, ruptura de burbujas o nivelación insuficiente.
El revestimiento para pisos debe equilibrar tanto la formación de espuma durante la aplicación como la apariencia final de la película. Los antiespumantes pueden ayudar a romper la espuma, pero no todos los diferentes antiespumantes tienen la misma compatibilidad con los sistemas de resina. Si se hace una elección inapropiada, o la adición excede lo que el sistema puede soportar de manera estable, se pueden formar diferencias locales en el estado de la superficie de la película. Cuando la película gruesa mantiene el flujo durante más tiempo, esta diferencia se amplifica más fácilmente. Por lo tanto, cuando aparecen cráteres, no se puede entender simplemente como "antiespumante insuficiente", y la cantidad aumenta continuamente. A veces lo que realmente hay que resolver es el equilibrio entre la eficacia antiespumante y la compatibilidad.
Los sistemas de película gruesa normalmente esperan que la película se pueda extender por completo, por lo que se centran en la selección del agente nivelador. Un sistema de nivelación bien elegido puede ayudar a que la película reduzca los gradientes de tensión superficial, permitiendo que el recubrimiento se extienda de manera más uniforme. Pero si el agente nivelador no tiene compatibilidad suficiente con el sistema de resina, o la adición es demasiado alta, también puede cambiar el estado dinámico de la superficie de la película. Por lo tanto, cuando el revestimiento del piso desarrolla cráteres, no se puede simplemente asumir que "la nivelación es insuficiente" y aumentar continuamente la cantidad de agente nivelador. La resina, el disolvente, el antiespumante y otros aditivos deben evaluarse juntos.
El revestimiento de pisos normalmente necesita un tiempo considerable para completar la formación de la película. Las condiciones de temperatura, humedad y ventilación del sitio de aplicación afectan el flujo de la película y el proceso de evaporación. Por ejemplo, a temperaturas más bajas, la viscosidad del recubrimiento aumenta y la velocidad de nivelación disminuye; La ventilación excesiva puede acelerar la evaporación de la superficie, provocando que el interior de la película y la superficie se sequen a diferentes velocidades. Si la diferencia en la velocidad de formación de la película entre el interior y la superficie de la película gruesa es demasiado grande, aumenta la probabilidad de defectos en la superficie. Por lo tanto, el mismo revestimiento para pisos puede funcionar de manera completamente diferente en diferentes entornos de aplicación.
La formación de cráteres en el revestimiento para pisos después de una aplicación espesa no es simplemente una "película demasiado espesa". El estado de película gruesa extiende el flujo y el proceso de formación de la película, al tiempo que aumenta la influencia de la liberación interna de volátiles, la migración de burbujas y las diferencias de tensión superficial en la película. Por lo tanto, resolver este tipo de problema requiere considerar simultáneamente: limpieza del sustrato, espesor de la película de aplicación, capacidad antiespumante, rendimiento de nivelación, compatibilidad de aditivos y entorno de aplicación. Para los recubrimientos para pisos, un sistema de película gruesa verdaderamente estable no se trata solo de poder aplicar una capa más espesa; lo más importante es que después de la aplicación espesa, el recubrimiento aún pueda extenderse uniformemente, desgasificarse exitosamente y mantener una formación de película estable.
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